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Hochleistungsdrucksensoren für kritische Anwendungsbereiche in der Öl- und Gasindustrie.
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Entwickelt für extreme Druckbelastungen, Temperaturen und korrosive Medien.
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Die weltweit bewährten KELLER Pressure Drucksensoren liefern stabile, genaue Messwerte in den anspruchsvollsten Upstream-, Midstream- und Downstream-Anwendungen.
Präzision unter Druck. Zuverlässigkeit ohne Kompromisse.
Die Öl- und Gasindustrie benötigt Messgeräte, die selbst unter den härtesten Bedingungen der Welt einwandfrei funktionieren. Die Drucksensoren von KELLER Pressure wurden entwickelt, um präzise, stabile und zuverlässige Messungen in Upstream-, Midstream- und Downstream-Anwendungen zu liefern – selbst unter extremen Druck-, Temperatur- und Chemikalienbelastungen.
KELLER Pressure Drucksensoren basieren auf Schweizer Ingenieurskunst und geniessen weltweit das Vertrauen von Betreibenden, die sich keine Ausfallzeiten leisten können.
KELLER Serie 11HT
KELLER Pressure – Swiss Made Quality
Schweizer Präzision
Alle KELLER Pressure Drucksensoren werden am Hauptstandort in der Schweiz hergestellt. Dies gewährleistet eine vollständige Kontrolle über Qualität, Kalibrierung und Leistung.
Modulares Produktdesign
Die hohe Fertigungstiefe und der modulare Produktaufbau ermöglichen eine flexible und anwendungsspezifische Produktkonfiguration von KELLER Pressure Drucksensoren.
Robuste Konstruktion für eine lange Lebensdauer
- Verschiedenste Materialoptionen wie Edelstahl, Hastelloy, Titan und Inconel
- Laserverschweisstes, hermetisch getrenntes Gehäuse und spaltfreie Konstruktion für maximale Zuverlässigkeit
- Beständigkeit gegen H₂S, CO₂, Sole, Bohrschlämme und Kohlenwasserstoffe
Langfristige Stabilität, auf die man sich verlassen kann
- Hervorragende Langzeitstabilität über Jahre hinweg, auch bei Dauerbetrieb
- Aussergewöhnliche Wiederholbarkeit für prozesskritische Steuerungen
- Fortschrittliche Kompensationselektronik in Kombination mit ausgeklügelten mathematischen Kompensationsmodellen
- Flexible Integrationsmöglichkeiten
Leistungsstark unter extremen Bedingungen
- Druckbereiche von Vakuum bis zu 2000 bar
- Temperaturbereich von -20 bis 200 °C
- Genaue mathematische Kompensationsmodelle bis zu 180 °C
KELLER Pressure Drucksensoren – entwickelt für raue Umgebungen
Materialien
Alle Materialen, von säuregasbeständigem Hastelloy bis hin zu hochfestem Inconel für extreme Druckbelastungen, werden so ausgewählt, dass sie den chemischen und mechanischen Anforderungen der Öl- oder Gasumgebung entsprechen.
Gehäuse
KELLER Pressure Drucksensoren werden laserverschweisst und befinden sich in einem hermetisch getrennten Gehäuse. Das Laserverschweissung erzeugt eine glatte und spaltfreie Verbindung und verhindert Korrosion und das Eindringen von Medien. Die hermetische Versiegelung sorgt für einen jahrelangen Schutz des Drucksensorchips, selbst bei permanenter Einwirkung aggressiver Flüssigkeiten, Druckwechselbeanspruchungen und Thermoschocks.
Medien
KELLER Pressure Drucksensoren bieten, aufgrund ihrer Gehäusekonstruktion, eine dauerhafte Beständigkeit gegenüber dem gesamten Spektrum aggressiver Medien*, die in Upstream-, Midstream- und Downstream-Anwendungen auftreten können.
*H₂S, CO₂, Sole, Bohrschlämme, Kohlenwasserstoffe
Langzeitstabilität
KELLER Pressure zählt zu den führenden Herstellern im Bereich der Drucksensorik und verfügt über langjährige Erfahrung in permanenten Überwachungsanwendungen im gesamten Energiesektor. Dank hochwertiger, aufeinander abgestimmter Bauteile, vom Drucksensorchip über das optimale Ölvolumen bis hin zum Gehäuse, gewährleisten unsere Produkte eine unübertroffene Langzeitstabilität.
Wiederholbarkeit & prozesskritische Steuerung
KELLER Pressure Drucksensoren liefern auch bei schwankenden Druckwerten und Temperaturen konsistente Messergebnisse. Diese Konsistenz ist entscheidend für stabile Regelkreise, sicherheitskritische Entscheidungen und die langfristige Optimierung von Bohr-, Pump- und Raffinerieprozessen.
Mathematisches Kompensationsmodell
Durch präzise Kalibrierung der KELLER Pressure Drucksensoren wird das Sensorverhalten abgebildet und korrigiert. Dadurch bieten sie eine stabile, zuverlässige Performance während des gesamten Lebenszyklus, selbst bei wechselten Temperatur- und Betriebsbedingungen
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Flexible Integrationsmöglichkeiten
Höchste Präzision wird durch eine Kombination aus dem einzigartigen mechanischen Design und der darauf optimal abgestimmten Elektronik erreicht. Die Drucksensoren können mit oder ohne integrierte Elektronik geliefert werden. Hierbei wird das vollständige mathematische Kompensationsmodell direkt in das Gerät eingebettet oder eine eigene, kundenspezifische Signalaufbereitungshardware kann verwendet werden. In diesem Fall stellt KELLER Pressure die vollständigen mathematischen Modelldaten zur Verfügung, um sicherzustellen, dass das Verhalten des Sensors über seine gesamte Lebensdauer hinweg genau abgebildet, kompensiert und aufrechterhalten werden kann.
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Druckbereiche von Vakuum bis zu 2000 bar
Ob zur Überwachung von Niederdruck-Gassystemen oder beim Hochdruck-Hydraulic Fracturing – KELLER Pressure Drucksensoren liefern präzise und stabile Messwerte über einen aussergewöhnlich breiten Druckbereich.
Temperaturbereiche von -20 bis 200 °C
KELLER Pressure Sensoren eignen sich für den zuverlässigen Betrieb in Niedertemperatur- bis hin zu Hochtemperatur-Bohrloch- und Raffinerieumgebungen. Sie decken einen Temperaturbereich von -20 bis 200 °C ab, ohne an Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu verlieren.
Mathematisches Kompensationsmodell bis zu 180 °C
Das Mathematische Kompensationsmodell ermöglichen eine präzise Korrektur temperaturbedingter Effekte über den gesamten kompensierten Temperaturbereich bis zu 180 °C. Darüber hinaus funktionieren KELLER Pressure Drucksensoren mechanisch bis zu 200 °C, wobei bei Bedarf ebenfalls eine eigene, kundenspezifische Signalaufbereitung angewendet werden kann.
Einsatzgebiete in der Öl- und Gasindustrie
Künstliche Hebesysteme mit hoher Belastung und hohen Temperaturen (ESP –Electrical Submersible Pumps)
KELLER Pressure Drucksensoren eignen sich für den Einsatz in elektrisch angetriebenen Pumpenumgebungen im Bohrloch. Dort, wo thermische Belastungen, Druckzyklen und kontinuierliche mechanische Beanspruchungen auftreten, gewährleisten sie aussergewöhnliche Stabilität und langfristig zuverlässige Messergebnisse.
Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen (HPHT)
KELLER Pressure Drucksensoren eignen sich für extreme Bohrlochbedingungen, bei denen Druck und Temperatur starken Schwankungen unterliegen.
Dynamisch hydraulische und pneumatische Steuerungssysteme
KELLER Pressure Drucksensoren eignen sich für Systeme, die eine schnelle, stabile Reaktion unter kontinuierlicher mechanischer Belastung erfordern.
Umgebungen mit hoher chemischer oder korrosiver Beanspruchung
KELLER Pressure Drucksensoren eignen sich für Umgebungen die aggressiven Medien, wie Sauergas, Salzlösungen und chemisch aktiven Flüssigkeiten, ausgesetzt sind.
Überwachungsanlagen mit Langzeitmonitoring
KELLER Pressure Drucksensoren eignen sich ideal für Anlagen, die eine langjährige Stabilität und nur minimale Abweichungen erlauben.
Tiefengewässer und Umgebungen mit hohem Aussendruck
KELLER Pressure Drucksensoren eigenen sich für Systeme, die extremem hydrostatischem Aussendruck ausgesetzt sind.
Sicherheitskritische Druckregelkreise
KELLER Pressure Drucksensoren unterstützen stabile und wiederholbare Messungen für Schutz- und Abschaltsysteme.
Langfristige Betriebssicherheit und Wartungsfreiheit an schwerzugänglichen Orten
KELLER Pressure Drucksensoren eignen sich optimal für Umgebungen, in denen der Wartungszugang eingeschränkt ist. Dank ihrer hohen Qualität und langer Lebensdauer werden Wartungsaufwand und -kosten auf ein Minimum reduziert.
Support
Tiefer bohren – weiter transportieren – intelligenter raffinieren
Stärke deine Messstrategie
KELLER Pressure liefert Druckmesslösungen, die die Sicherheit, Effizienz und Compliance entlang der gesamten Energiewertschöpfungskette verbessern.
Unsere Spezialisten begleiten das Projekt von der Spezifikation bis zur Inbetriebnahme und stehen in jeder Projektphase beratend und unterstützend zur Seite.