-
Sensores de pressão de alto desempenho para aplicações críticas na indústria do petróleo e do gás.
-
Desenvolvidos para pressões e temperaturas extremas e meios corrosivos.
-
Os sensores de pressão KELLER são comprovados em todo o mundo e fornecem valores de medição estáveis e de alta precisão nas aplicações mais desafiantes das fases upstream, midstream e downstream.
Precisão sob pressão. Fiabilidade intransigente.
A indústria do petróleo e do gás requer dispositivos de medição que funcionem na perfeição, mesmo nas condições mais adversas do mundo. Os sensores de pressão da KELLER Pressure foram desenvolvidos para fornecer medições de precisão, estáveis e fiáveis em aplicações a montante, a meio do processo e a jusante – mesmo quando expostos a temperaturas, pressões e agressões químicas extremas.
Os sensores de pressão da KELLER baseiam-se na competência de engenharia suíça e contam com a confiança de operadores em todo o mundo que não podem dar-se ao luxo de sofrer interrupções.
Série 11HT da KELLER


KELLER Pressure – Qualidade suíça
Precisão suíça
Todos os sensores de pressão KELLER são fabricados na sede na Suíça. Isto garante um controlo total da qualidade, calibração e desempenho.
Conceção modular do produto
O elevado grau de integração vertical e o design modular permitem uma configuração flexível e específica para cada aplicação dos sensores de pressão KELLER.
Construção robusta para uma longa vida útil
- Gama de opções de materiais, incluindo aço inoxidável, Hastelloy, titânio e Inconel
- Caixa soldada a laser, hermeticamente selada e construção sem costuras para máxima fiabilidade
- Resistência a H₂S, CO₂, salmoura, lama de perfuração e hidrocarbonetos
Estabilidade a longo prazo em que pode confiar
- Excelente estabilidade a longo prazo durante muitos anos, mesmo com funcionamento contínuo
- Repetibilidade extraordinária para controlos críticos do processo
- Eletrónica de compensação avançada combinada com modelos matemáticos sofisticados
- Opções de integração flexíveis
Alto desempenho em condições extremas
- Faixas de pressão desde o vácuo até 2000 bar
- Intervalo de temperatura de -20 a 200 °C
- Modelo matemático de precisão até 180 °C
Sensores de pressão KELLER – Concebidos para ambientes adversos
Materiais
Todos os materiais, desde o Hastelloy resistente a gases ácidos até ao Inconel de alta resistência para pressões extremas, foram escolhidos para satisfazer as exigências químicas e mecânicas do ambiente do setor do petróleo e do gás.
Caixa
Os sensores de pressão KELLER são soldados a laser e estão alojados numa caixa hermeticamente selada. A caixa soldada a laser produz uma junção lisa e sem costuras, impedindo a corrosão e a penetração de fluidos. O selo hermético garante anos de proteção para o chip do sensor de pressão, mesmo com exposição permanente a fluidos agressivos, ciclos de pressão e choques térmicos.
Meios
Graças ao design da sua caixa, os sensores de pressão KELLER oferecem resistência duradoura a todo o espectro de meios agressivos* que podem estar presentes em aplicações a montante, a meio do processo e a jusante.
*H₂S, CO₂, salmoura, lama de perfuração, hidrocarbonetos
Estabilidade a longo prazo
A KELLER Pressure é um dos principais fabricantes de sensores de pressão e possui uma longa experiência em aplicações de monitorização permanente em todo o setor energético. Graças a componentes coordenados de alta qualidade – desde o chip do sensor de pressão até ao volume ideal de óleo e à caixa – os nossos produtos garantem uma estabilidade a longo prazo inigualável.
Repetibilidade e controlo crítico do processo
Os sensores de pressão KELLER fornecem resultados de medição consistentes, mesmo com pressões e temperaturas flutuantes. Esta consistência é vital para circuitos de controlo estáveis, decisões críticas para a segurança e otimização a longo prazo dos processos de perfuração, bombagem e refinação.
Modelo matemático
O comportamento do sensor é modelado e ajustado através da calibração de precisão dos sensores de pressão KELLER. Por isso, oferecem um desempenho estável e fiável ao longo de todo o ciclo de vida, mesmo sob condições variáveis de temperatura e de funcionamento.
Saiba mais no nosso blog
Opções de integração flexíveis
A máxima precisão é alcançada através de uma combinação do design mecânico exclusivo e da eletrónica coordenada de forma otimizada. Os sensores de pressão podem ser fornecidos com ou sem eletrónica integrada. O modelo matemático completo é incorporado diretamente no dispositivo ou pode ser utilizado hardware de processamento de sinal personalizado interno. Neste caso, a KELLER Pressure fornece os dados completos do modelo matemático para garantir que o comportamento do sensor possa ser modelado, compensado e mantido com precisão ao longo de toda a sua vida útil.
Saiba mais no nosso blogue
Gamas de pressão desde o vácuo até 2000 bar
Quer seja para monitorizar sistemas de gás de baixa pressão ou para fraturação hidráulica de alta pressão, os sensores de pressão da KELLER fornecem valores de medição de alta precisão e estáveis numa gama de pressão extremamente ampla.
Faixas de temperaturade -20 a 200 °C
Os sensores de pressão KELLER são adequados para um funcionamento fiável em ambientes de poços e refinarias, tanto a baixas como a altas temperaturas. Cobrem uma gama de temperaturas de -20 a 200 °C sem perder exactidão e fiabilidade.
Modelo matemático até 180 °C
O modelo matemático permite a correção de alta precisão dos efeitos dependentes da temperatura em toda a faixa de temperatura compensada até 180 °C. Além disso, os sensores de pressão KELLER funcionam mecanicamente até 200 °C, podendo ser utilizado um processamento de sinal personalizado interno, se necessário.
Support
Perfure mais fundo – Transporte mais longe – Refine de forma mais inteligente
Reforce a sua estratégia de medição
A KELLER Pressure fornece soluções de medição de pressão que melhoram a segurança, a eficiência e a conformidade em toda a cadeia de valor da energia.
Os nossos especialistas apoiam o projeto desde a especificação até ao comissionamento e prestam aconselhamento e assistência em todas as fases do projeto.







